優(yōu)勢
? 簡化的機(jī)械設(shè)計(jì)
? 減少了尺寸及重量
? 減少維護(hù)成本
? 提高剛性及精度
應(yīng)用
? 材料成型
? 材料處理
? 加工機(jī)械
? 紙漿&造紙
特征
? 安裝定子及轉(zhuǎn)子外緣螺紋孔
? 冷卻水冷(標(biāo)準(zhǔn))或自然通風(fēng)(會(huì)有一定降額,請(qǐng)咨詢我們)
? 熱防護(hù)PTC及KTY探針裝入定子繞組
? 反饋傳感器其選擇取決于機(jī)械條件,需要知道精度及驅(qū)動(dòng)細(xì)節(jié):旋轉(zhuǎn)變壓器,正/余弦編碼器等。
? 電氣連接不帶連接頭的航空插,2m長
轉(zhuǎn)矩電機(jī)-TMW系列
1200-22,100Nm
描述
派克TMW轉(zhuǎn)矩電機(jī)是基于永磁無刷技術(shù)的革新直驅(qū)解決方案。采用高極數(shù)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩運(yùn)行,對(duì)大多數(shù)應(yīng)用中基于傳統(tǒng)減速箱系統(tǒng)進(jìn)行有利的替換。除了作為電
動(dòng)機(jī)應(yīng)用,TMW系列電機(jī)也可作為高效發(fā)電機(jī)為可持續(xù)能源應(yīng)用提供解決方案,像風(fēng)能和波能。直驅(qū)的先進(jìn)性導(dǎo)致了更加緊湊、更高效率、低噪音和免維護(hù)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
TMW系列完全適合用于擠出機(jī)和注塑機(jī)應(yīng)用。與設(shè)備制造商和最終用戶合作開發(fā),大量的創(chuàng)新、專用特色被集成入電機(jī),比如:豐富的產(chǎn)品種類、配備推力軸承來承受螺桿的反推力,特有的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)快速且容易的從電機(jī)側(cè)移出螺桿。輸出扭矩最大到22,100Nm,速度范圍從50到500rpm,對(duì)于最大功率到320 W(400HP)基于變速箱系統(tǒng)的擠出機(jī)應(yīng)用,派克轉(zhuǎn)矩電機(jī)代表了完美替換。
節(jié)能
移除減速箱對(duì)整個(gè)設(shè)備的效率產(chǎn)生直接的影響,導(dǎo)致節(jié)能
效果。
例如:
? 150HP擠出機(jī)
? 每年運(yùn)行7200小時(shí)
? 能源成本:$0.10/kWh
采用轉(zhuǎn)矩電機(jī),可提升整個(gè)設(shè)備效率大約為5%
每年估計(jì)節(jié)約:$4000
特色
? 大功率緊湊設(shè)計(jì)
? 水冷或自然冷卻
? 內(nèi)置過溫保護(hù)
? 寬范圍反饋裝置
? 集成推力軸承
? 可定制軸端
K系列無框伺服電機(jī)
無框架電機(jī)套裝提供可靠與緊湊的途徑構(gòu)建您自己的高性能電機(jī)
描述
直接驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)在降低成本,增加可靠性及改進(jìn)性能方面給設(shè)備制造商明顯的優(yōu)勢。
無框架套裝電機(jī)是要求高性能且占用空間較小的機(jī)械設(shè)計(jì)的理想解決方案。采用套裝電機(jī),可以直接集成機(jī)械傳動(dòng)裝置,不需要使用會(huì)增加設(shè)備尺寸和復(fù)雜性的零件。使用無框架套裝電機(jī)使電機(jī)的外殼更小,更可靠。直接驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)在降低成本,增加穩(wěn)定性及
改進(jìn)性能方面給設(shè)備制造商以明顯的優(yōu)勢。
特征及好處:
? 高轉(zhuǎn)矩(范圍),從0.5 in_lb(0.06 Nm)到85.6in_lb(9.7Nm)
? 高速,高達(dá)50000轉(zhuǎn)/分鐘
? 優(yōu)越的性能表現(xiàn)-高剛性和更好的響 應(yīng)(速度)
? 可靠性高-沒有機(jī)械傳動(dòng)裝置(聯(lián)軸器,法蘭盤)
? 緊湊型設(shè)計(jì)-最小化產(chǎn)品尺寸
? 低齒槽效應(yīng)-獨(dú)特的磁路設(shè)計(jì)降低齒槽效應(yīng)
應(yīng)用:
? 汽車制造
? 機(jī)床
? 原料處理,物料運(yùn)輸
? 包裝機(jī)械
? 機(jī)器人技術(shù)
? 半導(dǎo)體
使用效果:
? 顯著地節(jié)約成本
? 減少機(jī)械復(fù)雜程度
? 更大的設(shè)計(jì)靈活性
? 在緊湊結(jié)構(gòu)中表現(xiàn)出高性能
? 改進(jìn)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)和處理
? 為每一應(yīng)用空間最小化電機(jī)尺寸
? 低齒槽效應(yīng),實(shí)現(xiàn)平滑運(yùn)行
? 低慣性,高加速度